鋅合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋅或鋅合金澆入壓鑄機的入料口，鋅合金壓鑄件加工經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋅零件或鋅合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋅合金壓鑄件。

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鋅合金壓鑄件加工一般步驟如下：
1.鋅合金的選材：鋅合金壓鑄可使用一種或多種鋅合金生產。常用的鋅合金有ZA-8、ZA-12、ZA-27、ZAMAK2等等，根據實際需求選擇合適的鋅合金制作。
2.開模制造鑄模：按照鋅合金壓鑄件設計要求，開模制作出鑄模。
3.鋅合金材料的加熱：鋅合金坩堝中加入鋅合金材料，然后進行加熱。
4.擠壓鑄造：將加熱熔化的鋅合金倒入鑄模中，鑄模中的空氣被沖走，然后進行冷卻。
5.鑄件處理：將擠壓鑄造的鑄件進行去除毛刺、氧化皮、浸泡等處理。
6.加工和表面處理：根據具體需要，進行加工、研磨、拋光、電鍍等表面處理。
以上是鋅合金壓鑄件的基本加工步驟，需要注意的是，冷卻時間不能過短，否則會導致變形。另外，鑄件處理環節也很重要，直接影響到壓鑄件的質量。